連續退火機組(zǔ)將冷軋帶鋼的清洗 、退火 、平整 、精整等工(gōng)藝(yì)集於一體 ，與傳統的罩式(shì)爐退火工(gōng)序相比 ，具有生產週期短
、佈置緊湊 、便於生產管(guǎn)理 、勞動生產率高以及產品(pǐn)質(zhì)量優異等優點 。其(qí)中 ，連續退火爐是連續退火機組(zǔ)的重要(yào)組(zǔ)成部(bù)分 。根據工(gōng)藝(yì)要(yào)求
，連續退火爐可分為預熱段 、加熱段 、均熱段 、緩冷段 、快冷段 、時效段和終(zhōng)冷段等爐段 。帶鋼依靠(kào)爐輥驅動在(zài)爐內各(gè)個區(qū)域(yù)運行時 ，常會發生飄曲變形(xíng) ，嚴重影響了生產的穩定(dìng)性 。
 

　　連退爐內帶鋼飄曲變形(xíng)實質(zhì)上是薄板的屈曲和後屈曲變形(xíng) ，已有文獻分別通過實驗(yàn) 、解析法和有限元法等方法對帶鋼娜曲變形(xíng)進(jìn)行了研究(jiū) 。但目前國內外研究(jiū)帶鋼飄曲變形(xíng)時 ，很少考慮爐輥的熱變形(xíng) ，大多采用(yòng)固定(dìng)輥形(xíng)進(jìn)行研究(jiū) 。實際生產中 ，帶鋼在(zài)連退爐內運行時 ，由於爐輥局部(bù)與帶鋼接觸 ，使得爐輥溫(wēn)度(dù)沿輥身方向分布不均勻 ，終(zhōng)會發生形(xíng)狀(zhuàng)變化(huà) 。相關(guān)研究(jiū)表明:爐輥形(xíng)狀(zhuàng)對帶鋼飄曲變形(xíng)影響很大 ，因此研究(jiū)爐輥熱變形(xíng)對帶鋼飄曲變形(xíng)的影響是十分必要(yào)的 。由於連退爐結構的封閉(bì)性和複雜性 。使得實驗(yàn)法和解析法存在(zài)一定(dìng)局限性 ，因此 ，本文作者以某廠連續退火爐為研究(jiū)對象 ，通過有限元計算方法研究(jiū)了爐輥熱變形(xíng)對帶鋼飄曲變形(xíng)的影響 ，旨在(zài)為選(xuǎn)擇合(hé)適(shì)的爐輥和改善連退爐內帶鋼飄曲變形(xíng)提供(gōng)理論依據 。